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改进选铁矿筛分设备等方面的系统改造方案

    1986年,大石河、水厂两选厂先后也以细碎机的轧白壁取代中碎机轧白壁,使中碎机破碎带延长,增加了-75mm粒级含量,减轻细碎作业的负荷量,为缩小细碎产品粒度创造了条件。根据水厂选矿设备厂的统计,由于中碎机破碎带延长,增加-75mm粒级含量,导致破碎系统电耗增加0.852kW.h/t,但整个选矿设备厂电耗却降低1,44kW.h/t,并使磨矿钢、铁球耗分别降低0.04 kg/t和0.10kg/t。

    根据峨口铁矿的情况,近几年来进行了以破碎腔改造为核心,兼顾均匀布料、给料自控、改进衬板材质、改变动锥摆动次数和偏心距以及改进筛分设备等方面的系统改造方案。
    对细碎机结构的改造提出以下措施;
    (1)缩短平行区,保证矿石在平行区破碎一次的前提下,增加破碎区的长度,提高整个腔形的利用率。
    (2)将定锥由直线段连结改为曲线连结,并将破碎壁和轧臼壁连结点错开,减少阻塞的可能性。
   (3)将腔形由两个啮角区改为四个啮角区。
 
    辅助改造的部分包括。
    (1)增加单机驱动回转布辩器,国内现有的细碎机都无单独给料器。目前的给料方式是物料由漏斗直接流向动锥上布料盘,受物料流动方向的影响,撤至破碎腔四周上的物料混合不均,不利于破碎。此外,物料对布料盘也产生冲击,造成磨损不匀,恶化了工作条件。参考旋盘破碎机和有的液压圆锥破碎机布料器结构和形式,设计了单机驱动回转布料器,装在破碎机给料口上方。
     (2)给料自动控制:主要是采用功率控制方案,控制参数取自破碎机电机负荷,调节量为给矿置。
    (3)动锥摆动次数和偏心距.提高动锥摆动次数可增加对物料的破碎次数,对提高生产率,降低产品粒度都是有益的。这在国内已有实践并取得一定的效果,这种强化破碎的意图,在老破碎机上改造受到功率及设备本身强度的限制,不能任意提高。根据分析计算,在提高转速的同时,相应地减少偏心距,以保证机器强度基本满足使用要求,选用锥摆动次数提高20%左右,偏心距减少15%。
    (4)改进振动筛。筛分在破碎系统巾是一个重要环节。目前我国矿山细碎机配置的振动筛大多存在一些问题,如:筛分效率低,筛网寿命短等。
      改进的措施有:1)增加筛面长度,2)提高振动频率; 3)减小筛面安装倾角;4)改进给料方式;5)改进筛网结构及材料。

    在峨口铁矿5号细碎机上进行了破碎腔、布料器的工业试验。从测试结果看出,改进后的细碎机其产品粒度显著降低,尤其是在较小排矿口时,当排矿口为6mm时,其-12mm的粒级占60%,处理能力与改造前的破碎机基本相同。

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