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铅锌矿选矿设备回转窑轻微改造使其节能减排

铅锌矿选矿设备回转窑轻微改造使其节能减排

  铅锌矿选矿设备回转窑设备内部改造很重要,回转窑设备内部改造投资并不大,也比较简单,但必须了解回转窑设备的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况,结合日常总结的经验制定可行的改造方案。
  铅锌矿选矿设备回转窑设备节能改造方法:
  1.加设中心X形扬料板,减少热空洞,延长物料停留时间,提高热交换效率,减少高温气体的流失。安装部位可从回转窑中部开始依次向机头端安装3—5组扬料板,间隔距离0.5~1m,每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低,容易产生黏附),否则会影响整体烘干效率。
  2.将进料端螺旋输送叶片去掉,改为三角形筋板,可用厚6mm钢板制作,短直角边高度与进料端挡圈同高度,并焊牢,长直角边长度为800mm,与烘干内筒焊牢,间隔50mm焊一圈,自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速,并充分吸收热量,提高热交换率,并能够降低回转窑前端温度,避免烧坏筒体及挡料圈。
  3.改造进料管角度,只要不影响进料,尽可能将下料筒提高,以上端不与铅锌矿选矿设备回转窑挡料圈接触为宜,但伸入筒体内部不可过长,控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体,下料溜管提高后,既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管,物料自然下落形成料幕,与高温气体直接接触,热交换率提高。
  4.改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板,一般L形扬料板都是垂直90°固定,周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过回转窑旋转,扬料板在不同的空间高度,扬料分布面积大,热交换率高。注意回转窑改造是要综合考虑的,若通风好,废气温度高于100℃,可多设几组X形中心扬料板,反之,通风差,废气温度低于70℃,要减少几组X形中心扬料板。废气温度控制很重要,过高,一方面造成能耗高,另一方面会烧坏除尘袋;过低,会造成糊袋,影响通风,产量下降,除尘内部构件腐蚀严重,维修费高。
  5、烘干物料流速快,质量不好控制,可多设几组X形中心扬料板,但必须考虑通风及废气温度。若条件不允许,挡料圈设置多少及位置要根据具体情况,其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损,可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。

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