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磁选设备永磁筒式磁选机分选原理与操作调节因素

   下面介绍半逆流(CTB)型湿选永磁筒式磁选机的分选原理和操作调节因素:

    (1)分选原理
    磁性颗粒被捕收的必要条件是,磁性颗粒所受的磁力能克服与磁力方向相反的竞争力,在半逆流型磁选机条件下,捕收磁性颗粒所需的比磁力。
   当颗粒和流体的性质一定时,捕收磁性颗粒所需的比磁力与圆筒线速度的平方成比例增加,与圆筒半径R成比例减少。所以,大筒径磁选机可提高磁捕收率。
    分选过程是,当给料进入磁选机的分选区时,磁性颗粒在磁力作用下被吸于圆筒表面,随筒运转,在运转中受交变极性极作用而产生磁翻滚,同时受水流的清洗作用,排出大部分被夹杂的非磁性脉石颗粒,离开磁场时被喷射水流冲洗入精矿斗中,非磁性颗粒不受磁力作用,随矿浆流入尾矿斗中。

    (2)操作调节因素
    为了适应矿石性质的变化和满足不同生产指标的要求,磁选机具备若干调节因素:
    ①分选间隙:圆筒与选箱弧底之问的分选间隙一般为35~45mm,间隙大,有利于提高精矿品位,适合于磁性较强的矿石;间隙小,有利于提高磁性成分回收率,适合于磁性较弱的矿石。
    ②磁系偏角:磁偏角一般为15~20度。磁偏角过大,则缩短了扫选区,导致尾矿品位增高;偏角过小,精矿不能提升到应有的高度而顺利卸掉,尾矿品位也会增高,
    ③圆筒转速:圆筒的线速度一般为1.2~1.3m/s。据此,可确定不同直径圆筒的转速,转速大,可提高生产率,但会增大竞争力,降低磁性成分的回收率。
    ④给矿量:给矿量与磁选机的规格、给料粒度及矿物磁性有关,给料粒度较粗或磁性较强,处理量可大些;反之,处理量应小些。正常生产时,给矿量一般不超过额定上限处理量的60%~70%。
    ⑤给矿浓度:给矿浓度一般为30%~35%。对含泥多粘性大的物料和易产生絮团的焙烧磁铁矿,浓度应低些,必要时,可增加选箱中的吹散水;但浓度过低,则矿浆流速增加,导致尾矿品位增高。
    ⑥冲洗水:精矿冲洗水宜用清水,水压可调,水量合适,以恰好卸掉筒面上的磁性物为宜。

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