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闭路破碎工艺流程振动筛分设备的改造

     选矿设备厂的破碎系统改为闭路工艺流程后,振动筛负荷增大,使筛分效率降低,筛板磨损加快,直接影响产品的粒度。于是先后采用过5种铁质筛板,其结果仍然存在上述弊病。因此于1978年采用了橡胶筛板,规格为600×600mm,厚20mm,筛孔上口为15.5mm宽,下口为17.5mm宽。改造效果较好,检修安装方便,较铁筛板延长使用寿命3.4倍。设备作业率提高2%。

    原振动筛由于振幅小,振动力不够,造成物料移动速度慢。料面加厚而经常压住筛予及因泥矿影响粘糊筛板。致使筛分效率降低。为此,将原振动筛的两侧飞轮增加配重,并将中心距偏心度由21度改为23度,从而增大振幅及提高振动力,改善了筛子的作业条件和提高了筛分效率。原振动筛给矿集中征筛板中间部位,改造研制犁式分矿器焊在给矿漏斗里,其结果使原来集中筛板中间给矿改变为均匀分布给矿,提高了筛面利用率和筛分效率,对稳定和控制产品粒度起到了较大作用。

    水厂铁矿选厂和大石河铁矿选厂也对振筛设备进行过改造,1984年将筛篦材料由Q235A级钢改用20MnV圆钢,使其寿命由14天延长至27天,将筛网由平面改为向上凸起的弧形筛面,使物料分布均匀,1985~1987年先后将1/8筛子的筛孔由12mm改为10mm。

   加快给料机转速

    水厂、大石河选厂先后将粗碎用ZBC 2400×1200mm重型板式给料机的速度由原0.065m/s提高到0.07m/s;此外,又采取更换运输带减速机和增设液力偶合器(保护主电机),进行胶带机加速。

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