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与铁矿破碎系统相适应的破碎筛分设备的改造

    我国大、中型铁矿石选厂,原设计的破碎系统多为三段开路,已逐步改造为三段一闭路,还在向四段一闭路发展。比较典型的实例如东鞍山选厂等。在破碎工艺流程的改造过程中,同时进行了与系统相适应的破碎筛分设备的改造,在上述三个厂破碎工艺流程中所进行的设备改造主:要有以下几项。

    东鞍山选厂于1970年初组织技术攻关,将原来粗破碎采用的链式排矿机排矿改造为皮带运输机排矿。改选后,克服了链式排矿机遇黄泥矿影响生产的难题,使粗碎产品畅通无阻。在保证破碎产品粒度的情况下,使年破碎产量提高到500万t以上。

    细破碎机衬板几何尺寸,年破碎产量达到500万t后,细破碎能力不足成为一个突出薄弱环节于1975年对细破碎机衬板几何尺寸进行改造,一是改造细破碎机的衬板更换方法,由原来的换坏留好的单一更换方法改为同一台细破碎机的动、定锥衬板同时更换.二是将原动锥衬板的下部垂直部分向外扩大,与垂直部分成300,使锥体直径逐渐加大为2160mm;三是定锥衬板下部的外圆加工尺寸削出一圈约30mm。

    改造后,消除了定锥衬板磨损的卷边现象,衬板磨损后期平行带由350mm延长到500 mm,动,定锥衬板同时更换,调整和改善了平行带的接触间隙尺寸。从而对提高细破碎机效率,缩小破碎产品粒度起到了显著作用,使细破碎排矿产品粒度-12mm的粒级含量由改前的35%提高到44.5%。
    于1977年开始对中破碎机衬板进行了改造,将3台中破碎机中1号和3号两台中破碎机由原采用巾破碎定锥衬板改为细破碎定锥衬板(见图4-9)。
    改造后,使衬板平行带由原来长170mm延长到220mm,入口由350mm缩小到285mm,并能使给、排矿口随时调整,采用直流电机无级调速控制。从而发挥了中破碎作用,在中破碎机排矿口相同条件下,其产品粒度-12mm含量由原米的16.82%提高到25.35%,提高了8.52%。减轻了细破碎负荷,使闭路循环负荷由原来的220%降到180%。

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