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解决锤式破碎机主轴疲劳问题

  锤式破碎机的发展速度快,设备造价低,工作性能好,是水泥,建材,化工等行业常用的生产设备之一。该机是运用高速回转的冲击力破碎物料的。转子在装配或检修完后会进行静平衡试验以确保机器的正常运转。安装在转子上的零件都是经过精确的加工的,转子在机器工作运 转时必须保持高度平衡,如果有不平衡现象发生,则会直接导致机器运转中产生剧烈的振动,缩短零件的寿命,甚至引起厂房振动。 锤头磨损比较快,是锤式破碎机的易损件。锤头在制作时注重耐磨性,大多数厂家选用高锰钢和含铬耐磨合金钢作为制造锤头的原料,由于制造成本较高,所以在锤头受到磨损时一般会用铸铁焊条进行堆焊,恢复原状和锤头功能,从而节省优质钢材,降低维修成本。在需要更换锤头时,一定要按相对位置成对地更换,否则将引起转子回转不平衡,产生振动,使轴承过早损坏,缩短机器的使用寿命。锤头形状也比较多,由于锤头的的重心离悬挂中心的距离远,破碎物料的效果好,一面磨损后还可以调换另一面继续使用。在制造锤头时,应力求所有锤头的重量相等,偏 差应在±0.5kg内。以求转子保持平衡。


  上海中博重工的专家经过多年的研究与实践,得出了一些可以有效提高锤式破碎机主轴疲劳强度的途径。
  在零件的设计阶段,除了采取提高主轴强度的一般措施外,还可以通过下面的设计措施来提高其疲劳强度。
  1)尽可能地降低主轴上应力集中的影响,这是提高疲劳强度的首要措施和主要途径。主轴的结构形状和尺寸的突变是应力集中的结构根 源,那么为了降低应力集中,就应该设法减小零件(即该主轴的)结构形状和尺寸,使其进化尽可能的均匀平滑,尽可能增大过滤处的圆角半径,同一段轴上相邻截面处的刚性变化应尽可能的小。
  2)而在不可避免产生较大应力集中的结构处,可以采用减河槽来降低应力集中的影响。
  3)选用疲劳强度高的材料,使用能够提高疲劳强度的热处理方法和工艺。
  4)提高主轴的表面质量。如应力较高区的主轴表面加工得比较光洁,工作在腐蚀介质中的部分做适当的保护。
  5)尽量减小或消除主轴表面可能发生的初始裂纹的尺寸。
  6)降温、降载荷,对于发热摩擦的轴颈采用降温设气流式烘干机计。主轴是一个转动件,在低应力下运转一定周数后再逐步提高到设计 的应力水平。

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